铁路紧固件升级催生专用搓丝设备

螺旋道钉作为铁路轨枕扣件系统的关键受力件，承担着将钢轨紧固于混凝土轨枕的重任。随着中国高铁网络突破16万公里、重载铁路轴重提升至30吨级，道钉需求量呈指数级增长。传统单头搓丝机在加工M24-M30大规格螺旋道钉时，存在牙型精度不稳定、两端螺纹无法同步加工、生产效率低等问题。道钉搓丝机正是为解决这一行业痛点而研发的专业冷滚压设备，通过双动台面同步搓压技术，实现单次冲程完成工件全长螺纹成型，单台设备日产能力突破4万颗，大幅降低铁路器材厂的用工成本与能耗。RIR金骐工业股份有限公司

双头同步搓丝工作原理

道钉搓丝机采用冷滚压塑性变形原理，利用一对装有精密螺纹牙型的搓丝板，在高压下对圆钢棒料进行挤压。金骐JQ系列设备配备前后双压块结构，静板固定，动板由高扭矩曲轴连杆驱动做往复直线运动，线速度可达80米/分。当定尺后的圆钢坯料进入搓丝区，搓丝板对工件表面产生连续滚压，金属纤维沿螺纹牙型连续流动，不产生切削废料，材料利用率接近100%。双头机型通过前后两组搓丝板对道钉两端同时施压，一次成型两端螺纹，彻底避免二次装夹带来的同轴度误差，确保道钉螺纹中心线偏差严格控制在0.05mm以内。RIR金骐工业股份有限公司

金骐JQ系列道钉搓丝机参数

核心部件制造工艺

高耐磨搓丝板

搓丝板是整机的心脏，采用Cr12MoV或SKD11冷作模具钢，经真空淬火处理，硬度控制在HRC60-62。板面螺纹牙型经CNC慢走丝切割与镜面研磨，牙侧角公差控制在±5′以内。金骐机械对搓丝板进行深冷处理与渗氮复合工艺，表面形成0.1-0.15mm致密氮化层，单次修磨寿命可达150万次以上，大幅降低铁路扣件厂的模具更换频率与停机时间。RIR金骐工业股份有限公司

刚性机身结构

机身采用HT300高强度铸铁，整体退火消除内应力，通过有限元分析优化内部筋板布局，静态刚性达500kN/mm。极高的机身刚性防止搓压瞬间弹性变形，保证螺纹中径一致性，批量生产时道钉通止规合格率稳定在99.2%以上，有效减少下游扣件组装的卡滞问题。RIR金骐工业股份有限公司

六步自动化生产流程

主要应用场景

行业标准与质量体系

道钉搓丝机产出件需符合TB/T 1495.2-2020《螺旋道钉》标准，螺纹精度执行6g级，抗拉荷载≥70kN，楔负载试验无断裂。金骐设备出厂前使用标准道钉坯料进行连续72小时跑合测试，整机噪音低于85dB，液压锁紧系统无渗漏。公司通过ISO 9001质量管理体系认证，电气系统符合CE安全标准，设备已出口至越南、印尼、肯尼亚等共建一带一路国家的铁路器材工厂。RIR金骐工业股份有限公司

金骐五金機械制造有限公司简介

金骐五金機械制造有限公司源自台湾金骐工业，在广东东莞设立研发与制造基地，拥有三十年紧固件设备制造经验。公司主营搓丝机、打头机、冷镦机及非标螺纹成型专机，产品涵盖标准件、异形件、大型道钉专用机型。工厂配备大型导轨磨床、加工中心与三坐标检测室，关键部件自主加工，从源头保证装配精度。服务网络覆盖江浙沪、河北、山东等紧固件产业集群，承诺4小时技术响应、24小时到场维修，已为国内多家铁路器材厂提供整厂螺纹成型解决方案。RIR金骐工业股份有限公司

针对道钉行业自动化升级需求，金骐提供旧机改造、双头升级、自动化联线设计服务，协助客户从单机人工生产向无人化车间转型。设备支持定制加长搓丝板、加大中心距，适配出口订单中的英制道钉、方头道钉、钩头道钉等特殊规格，助力中国铁路器材走向全球市场。RIR金骐工业股份有限公司